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Manches filtrantes pour cages

Manches filtrantes

Médias filtrants

Des solutions filtrantes pour les applications les plus exigeantes

Chez CleanAir, nous concevons et commercialisons des manches filtrantes pour le dépoussiérage industriel avec un objectif précis : réduire les émissions, limiter la consommation d'énergie et contribuer à la décarbonation des procédés.

Chaque manche est fabriquée avec soin et personnalisée selon les besoins de l'installation du client, et elle est livrée avec garantie.

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Choix du média selon la granulométrie

Granulométrie Applications typiques Couche de poussière
(g/m2)		 Vitesse de filtration
pulse jet (m/min)		 Grammage du feutre
(g/m2)
Grossière
10-200 microns		 Céréales, papier, farines, engrais, plastique 250 2,5 - 3,5 400
Moyenne
5-100 microns		 Tabac, sucre, cuir 300 2,0 - 3,0 500
Fine
3-20 microns		 Ciment, asphalte, calcaire, fonderie 400 1,5 - 2,0 500 - 550
Très fine
0,5-20 microns		 Fours sidérurgiques, oxydes métalliques, charbon 500 1,0 - 1,5 500 - 650
+ membrane
Fumées et brouillards
< 0,2-10 microns		 Fumées de fusion, oxydes d'aluminium > 600 0,75 - 1,2 > 540
+ membrane

Valeurs indicatives de référence. La configuration définitive est définie au cas par cas en fonction du procédé, de la température et de la composition du gaz.

Anatomie du produit

Construction de la manche filtrante

Chaque manche est composée de trois éléments de construction, dont chacun peut être configuré en fonction du filtre à manches sur lequel elle sera installée.

  • Tête (top construction) : de nombreuses variantes disponibles, entièrement personnalisable selon le système de fixation à la plaque tubulaire.
  • Corps (main body) : thermosoudé ou cousu, selon le média filtrant et les conditions de service.
  • Fond (bottom construction) : de nombreuses variantes disponibles, personnalisable et généralement renforcé.
Construction d'une manche filtrante : tête (top construction), corps (main body) et fond (bottom construction)

Personnalisation

Conception de la tête et du fond

La tête et le fond de la manche doivent souvent être personnalisés en fonction des caractéristiques constructives de l'installation. Selon le système de fixation, un anneau à ressort ou un joint en caoutchouc peuvent être nécessaires.

Construction de la tête

Variantes de construction de la tête de la manche : raw edge, hem, inner hem, outer hem, snapring single felt, snapring double felt, cut edge, snapring

Variantes disponibles : bord brut (raw edge), ourlet (hem), ourlet intérieur (inner hem), ourlet extérieur (outer hem), anneau à ressort sur feutre simple (snapring single felt), anneau à ressort sur feutre double (snapring double felt), bord coupé (cut edge) et anneau à ressort (snapring).

Construction du fond

Le fond de la manche est normalement renforcé, car c'est la zone la plus exposée à des conditions de service sévères.

Variantes de construction du fond de la manche : standard, double, reinforced, reinforced double, inner reinforce, hooked loop, flat

Variantes disponibles : standard, double, renforcé (reinforced), double renforcé (reinforced double), renfort intérieur (inner reinforce), boucle à crochet (hooked loop) et plat (flat).

Médias filtrants

Matériaux et fibres

Le choix de la fibre détermine la température maximale de service et la résistance chimique de la manche. Ci-dessous les fibres et les supports (scrim) que nous utilisons, avec leurs températures de service continu et de pointe.

Fibre et support (scrim) Température continue
(de pointe)		 Sigle Résistance
à l'hydrolyse		 Résistance
aux acides		 Résistance
aux alcalis		 Résistance
à l'oxydation
Polypropylène 95 °C (95 °C) PP excellente excellente excellente limitée
Polyamide 110 °C (115 °C) PA limitée limitée bonne limitée
Copolymère polyacrylonitrile 115 °C (120 °C) AC limitée limitée bonne bonne
Oléfine résistante aux températures 125 °C (135 °C) RO excellente excellente excellente limitée
Homopolymère polyacrylonitrile 125 °C (140 °C) DT bonne bonne bonne bonne
Polyester 150 °C (150 °C) PE limitée bonne limitée bonne
Polysulfure de phénylène 190 °C (200 °C) PPS excellente excellente excellente limitée
m-Aramide 200 °C (220 °C) NO, NX limitée limitée limitée bonne
Polyimide 240 °C (260 °C) PI bonne limitée limitée bonne
Polytétrafluoroéthylène 250 °C (280 °C) PTFE, TFL excellente excellente excellente excellente
Tissu en fibre de verre 260 °C (288 °C) GL, WG bonne limitée limitée excellente

Les températures indiquées se réfèrent au service continu ; entre parenthèses la température de pointe admise.

Comparaison des fibres

Prix (du plus bas au plus élevé)
  • PP
  • PE
  • Acrylique
  • Fibre de verre
  • PPS
  • FMS
  • Aramide
  • PTFE
  • P84
Température de service (de la plus basse à la plus élevée)
  • PP
  • PE
  • Acrylique 130 - 150 °C
  • PPS 160 - 190 °C
  • Aramide 204 - 240 °C
  • P84 et FMS 240 - 260 °C
  • PTFE / Fibre de verre 260 - 280 °C
Résistance à l'humidité (de la plus basse à la plus élevée)
  • PE
  • Aramide
  • PP
  • P84
  • PPS
  • FMS
  • Fibre de verre
  • Acrylique
  • PTFE

Types de filtre

  • Dépoussiérage
  • Filtres de procédé
  • Filtres de produit
  • Filtres de combustion
  • Filtres silo top
  • Filtres jet pulse
  • Filtres reverse air

Traitements

Finitions et traitements

Différents traitements peuvent être appliqués au média filtrant, aussi bien pour adapter les caractéristiques de surface du feutre que pour augmenter sa résistance chimique, thermique et électrostatique.

Calandrage

Le calandrage consiste à comprimer le feutre aiguilleté entre deux rouleaux chauds. Il sert à modifier les caractéristiques de surface du tissu afin de l'adapter au niveau de perméabilité souhaité.

Lamination avec membrane

Dans une lamineuse dédiée, une membrane en PTFE est accouplée aux couches internes du matériau, afin de réduire les émissions et d'améliorer le décollement du gâteau de poussière.

Revêtements et imprégnations

PTFE : un double revêtement des fibres augmente la résistance chimique. WOP : un traitement hydro-oléofuge spécial protège le tissu en recouvrant les fibres d'un bouclier chimique.

Protection incendie

À la demande du client, nous proposons un traitement ignifuge de classe B1 et un feutre anti-flamme premium de classe A, pour un niveau de sécurité supérieur.

Thermofixation

Opération qui stabilise thermiquement les feutres filtrants en réduisant au minimum le retrait résiduel : le tissu est porté à une température spécifique et maintenu pendant une durée prolongée.

Protection antistatique

Un treillis en fil d'acier inoxydable inséré au cœur du filtre réduit la résistivité superficielle du feutre, diminuant le risque d'étincelles électrostatiques.

Flambage (singeing)

Le flambage utilise une flamme à gaz contrôlée pour éliminer les poils résiduels du tissu : il supprime les fibres saillantes et rend la surface plus lisse et uniforme.

Protection contre les acides

Un revêtement spécial peut être appliqué chaque fois qu'une résistance élevée en milieu acide est requise.

Secteurs

Domaines d'application

Nos manches filtrantes sont utilisées dans les procédés industriels les plus variés, chacun présentant des conditions spécifiques de température, d'agressivité chimique et de granulométrie.

Minéraux et granulats

Les applications sont personnalisées en fonction des différents traitements des minéraux sous forme de granulats. De l'asphalte aux engrais, de la chaux au charbon, la filtration a souvent lieu dans des atmosphères contenant des gaz corrosifs et dans des environnements sévères.

Production d'énergie

Même si de nouveaux combustibles émergent, le charbon reste le principal combustible utilisé dans la production d'énergie. Les températures élevées en jeu exigent des tissus filtrants de très haute qualité pour respecter des limites d'émission strictes.

Fer et acier

Une grande quantité de polluants est typique des applications sidérurgiques. Les températures élevées des fours et des opérations de coulée exigent les meilleurs matériaux pour le contrôle des émissions de poussières fines et une résistance durable.

Incinérateurs de déchets

Le PTFE est la fibre de référence dans ces installations, qui brûlent des déchets de nature variée à très haute température. Des gaz extrêmement acides ou basiques exigent des médias résistants avec membrane en PTFE pour réduire les émissions de particules.

Aluminium

Bien qu'il fasse partie de la famille des manches pour la fusion des métaux, l'aluminium mérite une attention particulière. Manutention, séchage, calcination, réduction électrolytique et coulée génèrent des polluants importants à contrôler.

Agroalimentaire et laitier

Les applications agroalimentaires et laitières doivent traiter des poudres dans des environnements propres, avec une possible présence d'humidité et de poussières combustibles. Des procédés tels que le mélange, le séchage, le broyage et la torréfaction peuvent nécessiter un filtre à manches.

Ciment

Les cimenteries ont un besoin élevé de ventilation et de filtration. Du broyage du charbon et des farines au transport, aux fours et aux refroidisseurs, des filtres haute température sont souvent nécessaires dans des environnements gazeux agressifs.

Bois et biomasses

La pâte de bois, les poussières de bois et les granulés sont filtrés dans des environnements potentiellement dangereux et hautement inflammables. C'est pourquoi on utilise en général des manches en polyester antistatique.

Plastique

L'industrie des polymères exige des manches filtrantes garantissant des conditions de sécurité contre les incendies et les explosions, avec une résistivité superficielle contrôlée et des propriétés antistatiques.

Pharmaceutique et chimie

Dans le secteur pharmaceutique, par exemple, des poudres de valeur peuvent nécessiter des manches stériles en Téflon. Selon les produits chimiques traités, d'autres matériaux et configurations peuvent également être employés.

Gamme

Formes et production sur mesure

Les manches CleanAir peuvent avoir une section ronde, ovale, luehr, étoilée ou plate. Nous réalisons également des manches filtrantes personnalisées sur demande.

Avant de lancer la production, nous fournissons des dessins détaillés et des échantillons pour confirmation. Nous demandons généralement les dimensions et l'épaisseur du trou de la plaque tubulaire.

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Ronde
Ovale
Plate
Luehr
Étoilée
Accouplement entre la cage et la manche filtrante CleanAir

Un seul fournisseur

Accouplement cage et manche

En tant que fabricants de cages, chez CleanAir Europe nous sommes en mesure de garantir l'accouplement parfait entre la cage et la manche extérieure.

Le jeu précis entre ces deux éléments est déterminant, car il influe sur le décollement du gâteau de poussière et sur l'efficacité de filtration. Nous faire confiance signifie obtenir un accouplement manche-support à l'état de l'art, avec des niveaux d'efficacité extrêmement élevés.

Découvrir les cages

Complétez votre fourniture

Accessoires

Eco Smart Tag : beacon numérique pour la traçabilité des cages et des manches

Eco Smart Tag et label

Le beacon numérique de CleanAir Europe aide à tracer les informations de la cage et de la manche, en offrant un support et des détails complets sur le produit comme sur l'installation.

EcoTurbo : venturi augmentant l'onde de pression de l'air comprimé

EcoTurbo

Le venturi EcoTurbo peut être choisi pour améliorer les performances de décollement du gâteau de poussière, en augmentant le pic de l'onde de pression de l'air comprimé injecté.

Cages CleanAir au format ovale, rond, étoilé, luehr et plat

Cages

Nous proposons une large gamme de cages dans divers formats, à section ovale, ronde, étoilée, luehr et plate. Formats personnalisés disponibles sur demande.

Poudre fluorescente pour la détection des fuites des manches filtrantes

Poudre révélatrice

Nous fournissons une poudre fluorescente pour détecter les fuites des manches dans les filtres à manches, afin de vérifier le montage correct et de faciliter la maintenance.

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