Rostfreier Stahl ist der Begriff, der verwendet wird, um Familien von Stählen mit einem Mindestgehalt von mindestens 11% Chrom zu kennzeichnen, dem Element, das in der Lage ist, dem Material eine große Korrosionsbeständigkeit zu verleihen.
Rostfreie Stähle sind aufgrund des Phänomens der Passivierung korrosionsbeständig. Die in nichtrostenden Stählen vorhandenen Elemente reagieren leicht mit der Umgebung, und insbesondere Chrom trägt dazu bei, eine dünne Schutzschicht zu bilden, die das Material vor späteren korrosiven Angriffen abschirmt.
Andere Elemente wie Nickel, Molybdän und Titan ermöglichen es, rostfreien Stahl leicht zu biegen, zu schweißen, zu formen und mechanisch für den Bearbeitungsprozess zu bearbeiten. Rostfreie Stähle werden in drei große Familien eingeteilt: austenitische, ferritische und martensitische Stähle. Die austenitische Familie (Serie 300) umfasst die von CleanAir Europe zur Herstellung von Körben und Komponenten verwendeten Stähle.
AISI 304 ODER AISI 316? Welche sollten verwendet werden und welche Behandlungen sind möglich?
Der Stahl AISI 316 wird in sehr aggressiven Umgebungen verwendet, in denen es viele korrosive Faktoren gibt, die über einen längeren Zeitraum anhalten.
Zu solchen Umgebungen gehören Meeresgebiete, salzhaltige Umgebungen, Rauchabscheider oder Pulver, die Chemikalien verarbeiten.
Der Stahl AISI 304 wird in Umgebungen verwendet, in denen es korrosive Faktoren gibt, die jedoch von geringerer Bedeutung sind als die für AISI 316 beschriebenen, d.h. in Umgebungen, in denen eine hohe Feuchtigkeitskonzentration herrscht.
Zusätzlich zur Verwendung dieser Stähle und zur Gewährleistung einer größeren Widerstandsfähigkeit gegen Umgebungen mit unterschiedlichem Aggressionsgrad können unsere Körbe mit unserem Kataphorese-Farbsystem behandelt werden, um im Laufe der Zeit einen größeren Schutz und eine längere Haltbarkeit zu gewährleisten.
Korrosionsbeständigkeit des
EDELSTAHLES
Wenn Stahlgegenstände mit Luft oder Wasser in Kontakt kommen (aggressive Umgebungen), entstehen die Bedingungen der Exposition, unter denen solche Stähle mit dem Phänomen der Selbstpassivierung reagieren.
Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl wird durch die Rauheit der Oberfläche beeinflusst. Beispielsweise nimmt nach dem Polieren die Beständigkeit von rostfreiem Stahl gegenüber korrosiven Mitteln deutlich ab.
Die Passivierung nach dem Elektropolieren kann auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von mechanisch polierten Oberflächen verwendet werden.
Warum sollte
EDELSTAHL passiviert werden?
Edelstähle sind so ausgelegt, dass sie sich von Natur aus immer dann selbst passivieren, wenn eine saubere Oberfläche einer Umgebung ausgesetzt ist, die genügend Sauerstoff zur Bildung der reichen Oberflächenschicht aus Chromoxid liefern könnte, von der die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungen abhängt.
Wenn Stahlgegenstände mit Luft oder Wasser in Kontakt kommen (aggressive Umgebungen), entstehen die Bedingungen der Exposition, unter denen solche Stähle mit dem Phänomen der Selbstpassivierung reagieren.
Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl wird durch die Rauheit der Oberfläche beeinflusst. Beispielsweise nimmt nach dem Polieren die Beständigkeit von rostfreiem Stahl gegenüber korrosiven Mitteln deutlich ab.
Die Passivierung nach dem Elektropolieren kann auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von mechanisch polierten Oberflächen verwendet werden.
Die Vorteile von
PASSIVIERUNG
Diese Behandlung ist von großer Bedeutung, da sie die rostfreien Eigenschaften des behandelten Gegenstandes wiederherstellt und in der Regel keine wesentlichen kosmetischen Veränderungen am Stahl mit sich bringt. Die wichtigsten Vorteile sind
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
- Glattes und einheitliches Finish/Erscheinungsbild
- Bürsten (glänzende Oberfläche)
- Reinigung
- Verlängerte Produktlebensdauer
Die Passivierung ist nach wie vor ein kritischer Faktor, der einen bedeutenden Unterschied machen kann. Bei falscher Durchführung kann die Passivierung sogar Korrosion verursachen.
Quelle: Infoacciaio.com
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