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EcoHPC PLUS Revêtement écologique haute performance

EcoHPC PLUS est le nom qui distingue la réalisation la plus élevée et la plus significative atteinte dans un traitement de revêtement de cage de filtres à manches.

S'appuyant sur les connaissances et l'expérience de CleanAir dans l'industrie de la filtration, la recherche continue de nouvelles solutions plus performantes a conduit au développement d'un traitement à faible impact environnemental, entièrement conçu pour la finition et la protection des cages de filtres à manches.

Le processus EcoHPC PLUS est un traitement d'électrodéposition qui offre résistance et durabilité dans le temps, garantissant une qualité constante du produit fini grâce à un cycle entièrement automatique dans lequel chaque phase est surveillée.

Les cages de filtres à manches fabriquées avec des finitions EcoHPC garantissent:

  1. une résistance élevée lors de l’entreposage et de l’installation sur le site du client;
  2. une grande résistance une fois installée et soumise aux agressions d'agents
  3. extérieurs;
  4. une absence du phénomène classique d'abrasion sur les filtres à manches;
  5. une résistance mécanique élevée du film électrodéposé;
  6. une résistance élevée aux vibrations et aux frottements.

Une filtration adéquate et durable commence par la fiabilité, la qualité et la durabilité des supports de filtres à manches.

Le traitement EcoHPC PLUS de CleanAir fait partie de la chaîne de valeur du processus de filtration, contribuant à augmenter la qualité et la durabilité du bon fonctionnement du système au fil du temps.

Revêtement écologique haute performance EcoHPC PLUS

 

 

Processus d'électrodéposition et évolution du traitement EcoHPC

Le procédé d'électrodéposition est un traitement de surface capable de conférer, aux éléments en acier au carbone, une résistance à la corrosion considérable. Il se caractérise par le dépôt uniforme d'une résine époxy sur la surface de l'élément, assurant une protection extraordinaire contre les agents chimiques et autres types d'agressions pendant une longue période de temps.

EcoHPC: la recherche d'une plus grande résistance avec un impact environnementalréduit

EcoHPC: trattamento con minor impatto ambientale

Dans le procédé EcoHPC, le produit électrodéposé est dispersé dans l'eau, ce qui signifie que la peinture n'est pas dissoute dans des solvants chimiques. Le procédé se caractérise ainsi par un impact environnemental très faible. Les déchets de solvants sont en fait toxiques et nocifs. Cependant, dans le procédé EcoHPC, l'excès de peinture est recirculé et réutilisé plutôt que d'être nécessairement soumis à une phase de purification, avec les avantages évidents d'éradiquer le risque de dispersion des polluants.

EcoHPC: la recherche d'une plus grande résistance avec un impact environnementalréduit

Le procédé EcoHPC est un traitement de surface capable de conférer aux supports de filtres à manches un niveau de résistance à la corrosion jamais atteint auparavant. L’expérience de CleanAir dans ce type de processus en fait la première entreprise de l’industrie à introduire le traitement par électrodéposition dans son cycle d’usinage, créant ainsi une division de production interne entièrement dédiée à ce type de traitement.

Le traitement EcoHPC est caractérisé par le dépôt uniforme d'une résine époxy qui adhère aux supports de filtres à manches comme une véritable liaison chimique, assurant une protection inhérente qui n'est pas simplement superficielle mais qui est homogène sur toute la surface et efficace contre les intempéries, les agents chimiques et physiques pendant une longue période. Ce traitement assure une meilleure protection contre la rouille et empêche l'oxydation de se dilater sous la peinture, étant donné que celle-ci est chimiquement liée à la surface métallique.

L'électrodéposition est un traitement qui confère au support de filtres à manches une haute résistance aux agents atmosphériques, notamment en cas d'exposition à des environnements agressifs avec présence d'humidité, de chaleur ou de sels. Le système d'électrodéposition de type cathode permet d'atteindre des valeurs de résistance chimique 50% plus élevées que le système anodique traditionnel. Les propriétés mécaniques du film protecteur sont également grandement améliorées.

Le traitement EcoHPC de CleanAir est exclusivement dédié au traitement des supports de filtres à manches et des accessoires correspondants, capables d’obtenir des épaisseurs très homogènes dans le revêtement, même sur les parties des supports de filtres à manches difficiles à atteindre. Cela garantit une résistance à la corrosion étendue même dans des conditions de température et de pression extrêmes.

L'un des avantages secondaires du traitement EcoHPC est l'élimination de l'effet de couture gênant, résultant de l'adhérence des filtres à manches sur les supports métalliques, ce qui augmente sensiblement la difficulté et le temps nécessaires aux remplacements.

Traitement EcoHPC

Trattamento EcoHPC

Depuis des décennies, nous utilisons ce système de revêtement dans de nombreux domaines (cimenteries, incinérateurs, centrales à biomasse, centrales électriques, aciéries) avec d'excellents résultats, ayant même réalisé divers projets à grande échelle avec des clients de renom. Veuillez nous contacter pour obtenir les références.

Vous trouverez ci-dessous une brève explication de notre processus de revêtement EcoHPC capable de résister à des températures continues de 250 ° C et d'éliminer la présence de tout effet de couture avec les filtres à manches.

  • Le support de filtres à manches est nettoyé et dégraissé dans divers réservoirs à l'aide de la nanotechnologie, dans des bains d'eau et de sodium à une température de 50 ° C pendant environ 15 minutes

  • Les résidus sont éliminés de la surface en deux étapes, en immergeant les supports de filtres à manches dans des cuves avec de l'eau déminéralisée et d'autres solutions:

    • Eau à température ambiante

    • Conductivité électrique <50

    • Solution d'hydroxyde de sodium à 30%

    • Acide hydrochlorique

  • Peinture électrolytique composée de:

    • 10% de pâte pigmentaire et de résine époxy dans de l'eau déminéralisée

    • Température d'émulsion de 27-28 ° C

    • Tension électrique de 380 V

  • Le nettoyage final du support de filtres à manches se fait via le revêtement de lavage et de rinçage dans différents réservoirs pendant 5 minutes puis un lavage drainant pendant 8 minutes

  • La peinture est durcie dans un four à 180 ° C pendant environ 20 minutes

  • Les supports de filtres à manches sont placés directement dans les caisses, prêts à

Cages pré-traitées et recouvertes de poudre noire

Avant                                                                Après

Cage pré-traitée

Épaisseur 50 μ de pénétration sur gravure croisée avec perte d'adhérence du film. Inaltéré sur place. Quelques points de formation d'oxyde sur les soudures.

Cage avec traitement EcoHPC PLUS

Avant                                                                Après

Cage avec traitement EcoHPC PLUS

Épaisseur: 16 μ. Durée du test de 1 249 heures. Formation de taches de rouille le long des soudures. Plusieurs formations de soufflures sur place. Pénétration régulière sur coupe transversale à 2 mm. Corrosion avec perçage de la tôle en ligne avec la coupe transversale sur le disque.

Grille traitée avec EcoHPC PLUS

Avant                                                                Après

Grille traitée avec EcoHPC PLUS

Épaisseur: - Durée d'essai de 136 heures. Inchangé.

Cage électro-galvanisée

Avant                                                                Après

Cage électro-galvanisée

Épaisseur: - Durée d'essai de 136 heures. Formation de rouille avec exsudation d'oxyde blanc et rouge.

Grille pré-galvanisée

Avant                                                                Après

Grille pré-galvanisée

Épaisseur: - Durée d'essai de 136 heures. Formation de rouille avec exsudation d'oxyde blanc et rouge.

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