La nostra storia
"Passione quotidiana, curiosità verso il mondo, ricerca costante di innovazione e qualità, sono le basi fondamentali di ogni avventura industriale"
- Adriano Montanelli -
Le prime fondamenta
Alla fine dell'800, Rinaldo Montanelli inizia ad occuparsi di commercio e di lavorazione del filo metallico e di accessori da ferramenta.
Costituzione di una nuova società
Alla fine degli anni '30 è il figlio Luigi Montanelli costituisce la Ilro a portare l'attività paterna ad una dimensione industriale, introducendo un'ampia gamma di prodotti derivanti dal filo metallico.
Orientata verso il futuro
I primi filtri per l'abbattimento dei fumi industriali sono realizzati alla fine degli anni 50.
Defim, derivati fili metallici
Nel 1974 viene costìituira Defim, azienda che ha come proprio core business la lavorazione del filo metallico, differenti prodotti in differenti settori: cesti porta bottiglie, vagli, nastri trasportatori, gabbie per allevamenti avicoli, reti per l’industria. il business e l'attività per maniche filtranti passa nella nuova società costituita.
La nascita del marchio CleanAir
Negli anni 80 viene introdotto il marchio CleanAir per contraddistinguere la famiglia di supporti per la filtrazione, meglio noti come cestelli porta maniche filtranti.
Installazione del primo impianto automatico per trattamento in elettroforesi
In questi anni viene realizzato internamente il primo impianto automatico, con tecnologia a elettrodeposizione, in anaforesi, introducendo, primi e unici sul mercato un nuovo trattamento ad alta resistenza.
CleanAir si specializza e si espande
Nel 2003 nasce il progetto CleanAir industria. Il marchio commerciale si separa definitivamente da Defim Spa per dare vita a Società completamente dedicate al settore della filtrazione. Nello stesso anno nasse CleanAir Inc. negli Stati Uniti d’America e il marchio subisce un primo restyling sostituendo al rettangolo azzurro un sole giallo.
Continua espansione nel mondo
Nel 2006 nascono nuove partnership e vengono costituite le società CleanAir Europe con sede in Italia e Clean Air Tech India con sede poco distante da Mumbai, per servire e assistere i mercati locali. Il marchio subisce un ulteriore rinnovamento con l’aggiunto del claim: where the sun never sets e cielo sul fondo.
Sviluppo del trattamento di anaforesi
Nello stesso anno inizia lo sviluppo e lo studio per l’evoluzione del trattamento di anaforesi; evoluzione che porta nel 2008 alla conversione dell’impianto interno catalitico all’attuale processo EcoHPC.
Rinnovamento della forza commerciale e dell’immagine di CleanAir
Nel 2011, a seguito dell’internazionalizzazione di CleanAir, delle nuove partnership, del continuo sviluppo di nuovi prodotti e nuovi processi, si attua un rafforzamento della forza commerciale interna e un ulteriore cambiamento del marchio con la trasformazione del sole in mondo e una maggiora evidenza alla piattaforma web.
Ottimizzazione ed efficienza
Si ridefinisce e ottimizza la struttura aziendale, la rete commerciale, il processo produttivo e la ricerca di nuovi prodotti e trattamenti. A testimoniare un passo in avanti, viene introdotta una nuova stilizzazione del marchio che ricordando la decennale esperienza e tradizione dell’azienda, denota una forte spinta innovativa nei confronti delle sfide attuali e future.
Spostamento nello stabilimento di Bulciago
Nuovo processo produttivo gestito totalmente all’interno dell’azienda, così da avere il pieno controllo di ogni fase di produzione e della qualità del prodotto. CleanAir Europe dispone di linee di produzione interamente realizzate e progettate al proprio interno, macchine completamente automatiche in grado di realizzare ogni tipologia di supporto per maniche filtranti.
Rinnovo del logo Eco HPC
L'evoluzione grafica del logo per il trattamento di verniciatura in Cataforesi si rinnova.
Implementazione di nanotecnologie
La ricerca continua rappresenta l'evoluzione di CleanAir. La ricerca e lo sviluppo hanno consentito l'introduzione di nanotecnologie che hanno aumentato le prestazioni dei cestelli in qualsiasi ambiente di lavoro. Abbiamo sostituito il pigmento e aggiornato il logo che identifica la nuova verniciatura.
Il nostro obiettivo primario
Ancora oggi la società continua a offrire una proposta vincente nel settore della filtrazione di polveri industriali. I successi di questa azienda sono dovuti alla capacità delle sue personalità più importanti di puntare alla qualità ma anche alla capacità di aprirsi al mercato, con un occhio sempre particolarmente attento alla riduzione dell’impatto ambientale e a mettere sul mercato dei prodotti di indiscussa qualità.
Il primo cestello antistatico sul mercato
Abbiamo introdotto, grazie al progetto Eco Atex, un’importante innovazione nella produzione di cestelli. Grazie ad una progettazione e ad un trattamento innovativi, i cestelli acquisiscono migliori condizioni di sicurezza (ad esempio una caratteristica anti-statica), una maggiore durata di utilizzo, oltre l'impiego di minori risorse e a diminuire conseguentemente la produzione di rifiuti.
Introduzione tecnologia EcoSmart cage
Il cestello EcoSmart è dotato di un beacon in grado di essere letto tramite la tecnologia NFC disponibile sui dispositivi mobili di ultima generazione.
Introduzione tecnologia EcoTurbo
Il dispositivo EcoTurbo per cestelli metallici per filtri a manica basati su tecnologia di pulizia a impulso d’aria consente di migliorare, in una logica di sostenibilità, allo stesso tempo il consumo energetico del collettore di polvere, l’efficienza della filtrazione e della pulizia del filtro a manica e la durata dei dispositivi istallati.