Maniche per cestelli

Media filtranti

Soluzioni filtranti per le applicazioni più esigenti

In CleanAir progettiamo e vendiamo maniche filtranti per la depolverazione industriale con un obiettivo preciso: ridurre le emissioni, contenere i consumi energetici e contribuire alla decarbonizzazione dei processi.

Ogni manica viene realizzata con cura e personalizzata sulle esigenze dell'impianto del cliente, ed è fornita con garanzia.

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Selezione del media in base alla granulometria

Granulometria	Applicazioni tipiche	Strato di polvere (g/m²)	Velocità di filtrazione pulse jet (m/min)	Grammatura feltro (g/m²)
Grossa 10-200 micron	Granaglie, carta, farine, fertilizzanti, plastica	250	2,5 - 3,5	400
Media 5-100 micron	Tabacco, zucchero, pellame	300	2,0 - 3,0	500
Fine 3-20 micron	Cemento, asfalto, calcare, fonderia	400	1,5 - 2,0	500 - 550
Molto fine 0,5-20 micron	Forni siderurgici, ossidi metallici, carbone	500	1,0 - 1,5	500 - 650 + membrana
Fumi e nebbie < 0,2-10 micron	Fumi di fusione, ossidi di alluminio	> 600	0,75 - 1,2	> 540 + membrana

Valori indicativi di riferimento. La configurazione definitiva viene definita caso per caso in funzione del processo, della temperatura e della composizione del gas.

Anatomia del prodotto

Costruzione della manica filtrante

Ogni manica è composta da tre elementi costruttivi, ognuno dei quali può essere configurato in funzione del filtro a maniche su cui verrà installata.

Testa (top construction): numerose varianti disponibili, completamente personalizzabile in base al sistema di fissaggio al cell plate.
Corpo (main body): termosaldato oppure cucito, secondo il media filtrante e le condizioni di esercizio.
Fondo (bottom construction): numerose varianti disponibili, personalizzabile e generalmente rinforzato.

Costruzione di una manica filtrante: testa (top construction), corpo (main body) e fondo (bottom construction)

Personalizzazione

Design di testa e fondo

La testa e il fondo della manica devono spesso essere personalizzati in funzione delle caratteristiche costruttive dell'impianto. In base al sistema di fissaggio possono essere necessari uno snap ring oppure una guarnizione in gomma.

Costruzione della testa

Varianti costruttive della testa della manica: raw edge, hem, inner hem, outer hem, snapring single felt, snapring double felt, cut edge, snapring

Varianti disponibili: bordo grezzo (raw edge), orlo (hem), orlo interno (inner hem), orlo esterno (outer hem), snap ring su feltro singolo (snapring single felt), snap ring su feltro doppio (snapring double felt), bordo tagliato (cut edge) e snap ring.

Costruzione del fondo

Il fondo della manica è normalmente rinforzato, perché è l'area più esposta a condizioni di esercizio severe.

Varianti costruttive del fondo della manica: standard, double, reinforced, reinforced double, inner reinforce, hooked loop, flat

Varianti disponibili: standard, doppio (double), rinforzato (reinforced), doppio rinforzato (reinforced double), rinforzo interno (inner reinforce), asola con gancio (hooked loop) e piatto (flat).

Media filtranti

Materiali e fibre

La scelta della fibra determina la temperatura massima di esercizio e la resistenza chimica della manica. Di seguito le fibre e i supporti (scrim) che utilizziamo, con le rispettive temperature di esercizio continuo e di picco.

Fibra e supporto (scrim)	Temperatura continua (di picco)	Sigla	Resistenza all'idrolisi	Resistenza agli acidi	Resistenza agli alcali	Resistenza all'ossidazione
Polipropilene	95 °C (95 °C)	PP	eccellente	eccellente	eccellente	limitata
Poliammide	110 °C (115 °C)	PA	limitata	limitata	buona	limitata
Copolimero poliacrilonitrilico	115 °C (120 °C)	AC	limitata	limitata	buona	buona
Olefina resistente alle temperature	125 °C (135 °C)	RO	eccellente	eccellente	eccellente	limitata
Omopolimero poliacrilonitrilico	125 °C (140 °C)	DT	buona	buona	buona	buona
Poliestere	150 °C (150 °C)	PE	limitata	buona	limitata	buona
Polifenilensolfuro	190 °C (200 °C)	PPS	eccellente	eccellente	eccellente	limitata
m-Aramide	200 °C (220 °C)	NO, NX	limitata	limitata	limitata	buona
Poliimmide	240 °C (260 °C)	PI	buona	limitata	limitata	buona
Politetrafluoroetilene	250 °C (280 °C)	PTFE, TFL	eccellente	eccellente	eccellente	eccellente
Tessuto in fibra di vetro	260 °C (288 °C)	GL, WG	buona	limitata	limitata	eccellente

Le temperature indicate si riferiscono all'esercizio continuo; tra parentesi la temperatura di picco ammessa.

Confronto tra le fibre

Prezzo (dal più basso al più alto)

PP
PE
Acrilico
Fibra di vetro
PPS
FMS
Aramide
PTFE
P84

Temperatura di esercizio (dalla più bassa alla più alta)

PP
PE
Acrilico 130 - 150 °C
PPS 160 - 190 °C
Aramide 204 - 240 °C
P84 e FMS 240 - 260 °C
PTFE / Fibra di vetro 260 - 280 °C

Resistenza all'umidità (dalla più bassa alla più alta)

PE
Aramide
PP
P84
PPS
FMS
Fibra di vetro
Acrilico
PTFE

Tipologie di filtro

Depolverazione
Filtri di processo
Filtri di prodotto
Filtri per combustione
Filtri silo top
Filtri jet pulse
Filtri reverse air

Lavorazioni

Finiture e trattamenti

Sul media filtrante possiamo applicare diversi trattamenti, sia per adattare le caratteristiche superficiali del feltro sia per aumentarne la resistenza chimica, termica ed elettrostatica.

Calandratura

La calandratura consiste nel comprimere il feltro agugliato tra due rulli caldi. Serve a modificare le caratteristiche superficiali del tessuto per adattarlo al livello di permeabilità desiderato.

Laminazione con membrana

In una laminatrice dedicata una membrana in PTFE viene accoppiata agli strati interni del materiale, per ridurre le emissioni e migliorare il distacco dello strato di polvere.

Rivestimenti e impregnazioni

PTFE: un doppio rivestimento sulle fibre aumenta la resistenza chimica. WOP: uno speciale idro-oleorepellente protegge il tessuto, rivestendo le fibre con uno scudo chimico.

Protezione al fuoco

Su richiesta del cliente offriamo un trattamento ignifugo in classe B1 e un feltro antifiamma premium in classe A, per un livello di sicurezza superiore.

Termofissaggio

Operazione che stabilizza termicamente i feltri filtranti riducendo al minimo il ritiro residuo: il tessuto viene portato a una temperatura specifica e mantenuto per un tempo prolungato.

Protezione antistatica

Una rete in filo di acciaio inox inserita nel cuore del filtro riduce la resistività superficiale del feltro, abbattendo il rischio di scintille elettrostatiche.

Bruciapelo (singeing)

Il bruciapelo utilizza una fiamma a gas controllata per eliminare i peli residui del tessuto: rimuove le fibre sporgenti e rende la superficie più liscia e uniforme.

Protezione dagli acidi

Uno speciale rivestimento può essere applicato ogni volta che è richiesta un'elevata resistenza in ambienti acidi.

Settori

Campi di applicazione

Le nostre maniche filtranti sono impiegate nei processi industriali più diversi, ognuno con condizioni di temperatura, aggressività chimica e granulometria specifiche.

Minerali e inerti

Le applicazioni sono personalizzate in funzione dei diversi trattamenti dei minerali in forma di inerte. Dall'asfalto ai fertilizzanti, dalla calce al carbone, la filtrazione avviene spesso in atmosfere con gas corrosivi e in ambienti severi.

Produzione di energia

Anche se stanno emergendo nuovi combustibili, il carbone resta il combustibile principale nella generazione di energia. Le alte temperature in gioco richiedono tessuti filtranti di qualità molto elevata per rispettare limiti di emissione stringenti.

Ferro e acciaio

Nelle applicazioni siderurgiche è tipica una grande quantità di inquinanti. Le alte temperature di forni e operazioni di colata richiedono i materiali migliori per il controllo delle emissioni di polveri fini e una resistenza duratura.

Termovalorizzatori

Il PTFE è la fibra di riferimento in questi impianti, che bruciano rifiuti di varia natura a temperature molto elevate. Gas estremamente acidi o basici richiedono media resistenti con membrana in PTFE per ridurre le emissioni di particolato.

Alluminio

Pur facendo parte della famiglia delle maniche per fusione dei metalli, l'alluminio merita un'attenzione particolare. Movimentazione, essiccazione, calcinazione, riduzione elettrolitica e colata generano inquinanti significativi da controllare.

Alimentare e lattiero-caseario

Le applicazioni alimentari e lattiero-casearie devono trattare polveri in ambienti puliti, con possibile presenza di umidità e polveri combustibili. Processi come miscelazione, essiccazione, macinazione e torrefazione possono richiedere un filtro a maniche.

Cemento

I cementifici hanno un elevato bisogno di ventilazione e filtrazione. Dalla macinazione di carbone e farine al trasporto, ai forni e ai raffreddatori, servono spesso filtri per alte temperature in ambienti gassosi aggressivi.

Legno e biomasse

Pasta di legno, polveri di legno e pellet vengono filtrati in ambienti potenzialmente pericolosi e altamente infiammabili. Per questo motivo si utilizzano in genere maniche in poliestere antistatico.

Plastica

L'industria dei polimeri richiede maniche filtranti che garantiscano condizioni di sicurezza contro incendi ed esplosioni, con resistività superficiale controllata e proprietà antistatiche.

Farmaceutico e chimico

Nel settore farmaceutico, per esempio, polveri di valore possono richiedere maniche sterili in Teflon. In base ai prodotti chimici trattati possono essere impiegati anche altri materiali e configurazioni.

Gamma

Forme e produzione su misura

Le maniche CleanAir possono avere sezione rotonda, ovale, luehr, stellata o piatta. Realizziamo inoltre maniche filtranti personalizzate su richiesta.

Prima di avviare la produzione forniamo disegni dettagliati e campioni per conferma. Di norma richiediamo le dimensioni e lo spessore del foro della cell plate.

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Rotonda

Ovale

Piatta

Luehr

Stellata

Accoppiamento tra cestello e manica filtrante CleanAir

Un unico fornitore

Accoppiamento cestello e manica

In quanto produttori di cestelli, in CleanAir Europe siamo in grado di garantire l'accoppiamento perfetto tra il cestello e la manica esterna.

Il gioco accurato e preciso tra questi due elementi è determinante, perché incide sul distacco dello strato di polvere e sull'efficienza di filtrazione. Affidarsi a noi significa ottenere un accoppiamento manica-supporto allo stato dell'arte, con livelli di efficienza estremamente elevati.

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Accessori

Eco Smart Tag: beacon digitale per la tracciabilità di cestelli e maniche

Eco Smart Tag e label

Il beacon digitale di CleanAir Europe aiuta a tracciare le informazioni di cestello e manica, offrendo supporto e dettagli completi sia sul prodotto sia sull'installazione.

EcoTurbo

Il venturi EcoTurbo può essere scelto per migliorare le prestazioni di distacco dello strato di polvere, aumentando il picco dell'onda di pressione dell'aria compressa iniettata.

Cestelli

Offriamo un'ampia gamma di cestelli in vari formati, con sezione ovale, rotonda, stellata, luehr e piatta. Formati personalizzati disponibili su richiesta.

Polvere fluorescente per il rilevamento delle perdite nelle maniche filtranti

Polvere rivelatrice

Forniamo polvere fluorescente per individuare le perdite delle maniche nei filtri a maniche, per verificare il corretto montaggio e supportare la manutenzione.

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